数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构，我们配置了和两种类型的上模，主要用于较小的折弯件，用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件，可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用v形槽，基本采用v=6倍料厚来确定v口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布v形槽上的各尺寸v口，这样在生产时能减少同一设备上的换模次数，提高生产效率，降低换模成本;如我们将常用的v=9mm的v口放在下模主工作面上，同时也可以在次工作面上放置几个备用常用v口，数控液压钣金剪板机报价，合理利用下模，上提高模具使用寿命。
为规范折弯工艺在生产中的应用，制定了严格详细的特种车辆折弯设计工艺评审标准，并和产品设计紧密合作，争取在设计初期将零件做到优化，比如对r—折弯角半径，r1—一次折弯角半径，α—折弯角角度，t—板料的厚度，v—折弯开口宽度，l—折弯线性长度，数控液压钣金剪板机，w—二次折弯小预留长度，a—折弯长度，b—二次折弯中间段长度，t—数控液压钣金折弯机吨位，r—盒形折弯转角半径等相关标准都做了相关的规定，数控液压钣金剪板机价格，有效的解决了相关设计的不合理性及更改周期，从程度上---了产品的工艺性。
一般来说，机箱服务器类钣金件的折弯，需要用到标准模、压舌模、段差模、避让模、压平模等多套模具，为了减少模具安装和调校的时间，可以采用等高模具，宁波数控液压钣金剪板机，这种模具的闭合高度一致，只要进行一次装夹，就可以进行多种类型的折弯加工，可以提升效率---以上。
金属板料受数控液压钣金折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，---的进步金属钣金对于折弯产品的。
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