




数控折弯机如何编程
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,承德数控自动折弯机,重新调整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
故障三:后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“x”轴同步皮带,数控自动折弯机公司,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
1.首先折弯的折料过程及尺寸弯度的调试方法要熟悉明白;
2.然后读懂数控折弯机系统的语言;
资料可以在相关系统网站上;
3.读懂别人编好的程序;
4.自己试编 先从简单入手。

运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料数控折弯机性能的板料,以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。关机前,数控自动折弯机厂家,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。

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