数控折弯机折弯时滑块有时不能回程的解决方法：
1、调试y轴折弯部分参数，数控折弯机折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不---，太大滑块会抖动，全自动数控折弯机供应，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点;或者是折弯机诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能---，太大y轴不能卸荷;如果是液压故障，需要检查主压力，检查pv阀s5是否一直处于得电位置;
2、折弯机可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加;或者压力不够，分析压力不够原因，许昌全自动数控折弯机，是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等;
3、主要是折弯机编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
数控折弯机的操作有一系列严格的操作流程：
1. 严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。如是机械传动结构---(如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等)，排除故障。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在---的状态时，运行回---程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，---配合人员均在位置方准发出折弯信号。
数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态---，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。
⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，---是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。
⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。
⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，全自动数控折弯机，手动多次移动快夹。
⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。
⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。
⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。
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