数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，---了机床的整体精度和---性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利esa数控系统控制。
只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，---长期稳定。
普通的数控折弯机模具做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了(此---器不动作)。
2、行程调节，使用须要注意调节行程，在折弯---定要测试。它的上模下行至底部时须---有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，电液同步数控折弯机，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机折弯时滑块有时不能回程的解决方法：
1、调试y轴折弯部分参数，数控折弯机折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不---，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点;或者是折弯机诊断程序中左、右阀偏置设置不好，电液同步数控折弯机报价，太小y轴不能---，太大y轴不能卸荷;如果是液压故障，需要检查主压力，检查pv阀s5是否一直处于得电位置;
2、折弯机可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，池州电液同步数控折弯机，可适当增加;或者压力不够，电液同步数控折弯机厂家，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等;
3、主要是折弯机编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
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