




扭轴同步数控折弯机与电液同步数控折弯机是从纯机械同步到机液同步的半自动同步。扭轴同步又分为数显、数控两种形式:数显就是在普通机床上增加了光柵,可以数字显示当前位置和位移量但不能编程。数控是指可以在电脑端根据实际需要进行编程,然后通过操作电脑上的程序来控制。也就是说数字控制加工过程。
扭轴同步数显折弯机与扭轴同步数控折弯机的区别显而易见的,数显还是手工操作,不能实现自动控制;而数控通过电脑程序电路控制电动机工作,大型数控折弯机,可以实现多个电机的程序联动控制和转动速度,石家庄大型数控折弯机,也可以加工复杂的曲线轨迹,自动化无人操作。
数控折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意,数控折弯机模具的安装调试过程。那么,数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢?
1、认为在机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行---的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,---的进行保护机器和模具
4、空隙的调整,大型数控折弯机供应商,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,大型数控折弯机,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。

数控折弯机如何编程
故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
故障三:后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“x”轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。
故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
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